വാർത്തകൾ - എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ പ്രധാന വൈകല്യങ്ങളുടെയും പ്രതിരോധ നടപടികളുടെയും വിശകലനം.

I. ചുരുക്കുന്നു

ചില എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാൽ അറ്റത്ത്, കുറഞ്ഞ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു കൊമ്പ് പോലെയുള്ള പ്രതിഭാസമുണ്ട്, അതിനെ ചുരുങ്ങുന്ന വാൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി, ഫോർവേഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വാൽ റിവേഴ്‌സ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനേക്കാൾ നീളമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ സോഫ്റ്റ് അലോയ് ഹാർഡ് അലോയ്‌യേക്കാൾ നീളമുള്ളതാണ്.ഫോർവേഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ കൂടുതലും വാർഷിക ഡിസ്‌ജോയിന്റ് ലെയറിന്റെ രൂപത്തിലാണ്, കൂടാതെ റിവേഴ്‌സ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ കൂടുതലും ഒരു സെൻട്രൽ ഫണലിന്റെ ആകൃതിയിലാണ്.

ലോഹം പിൻഭാഗത്തേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഗാസ്കറ്റിന്റെ ചത്ത മൂലയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ ഇൻഗോട്ട് ചർമ്മവും വിദേശ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഒരു ദ്വിതീയ ചുരുങ്ങൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു;ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വളരെ ചെറുതായിരിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം വേണ്ടത്ര ഭക്ഷണം നൽകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് ഒരു തരം ചുരുക്കെഴുത്താണ്.വാലിന്റെ അറ്റം മുതൽ മുൻഭാഗം വരെ, വാൽ ക്രമേണ ഭാരം കുറഞ്ഞതും പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചുരുങ്ങലിന്റെ പ്രധാന കാരണം
1. ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കട്ട് അറ്റത്തിന്റെ നീളം നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല;
2. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പാഡ് വൃത്തിയുള്ളതല്ല, ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ് ഉണ്ട്;
3. എക്സ്ട്രൂഷന്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ് അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നു;
4. ഒരു രൂപഭേദം വരുത്തിയ സ്ക്വീസ് പാഡ് ഉപയോഗിക്കുക (മധ്യത്തിൽ ഉയർത്തിയ ഒരു പാഡ്);
5. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്;
6. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഷാഫ്റ്റും വിന്യസിച്ചിട്ടില്ല;
7. ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലം ശുദ്ധമല്ല, എണ്ണ പാടുകൾ ഉണ്ട്, വേർതിരിക്കൽ മുഴകളും മടക്കുകളും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല;
8. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക സ്ലീവ് വൃത്തിയുള്ളതോ രൂപഭേദം വരുത്തിയതോ അല്ല, കൂടാതെ അകത്തെ ലൈനിംഗ് കൃത്യസമയത്ത് ഒരു ക്ലീനിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല.

പ്രതിരോധ രീതി
1. അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപേക്ഷിച്ച് ആവശ്യാനുസരണം വാലുകൾ മുറിക്കുക;
2. അച്ചുകൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക;
3. ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
4. മിനുസമാർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക;
5. പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങൾ ഒഴികെ, ഉപകരണത്തിന്റെയും പൂപ്പലിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ പ്രയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു;
6. ഗാസ്കട്ട് ശരിയായി തണുപ്പിക്കുന്നു.

II.പരുക്കൻ ക്രിസ്റ്റൽ മോതിരം

ചില അലുമിനിയം അലോയ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലായനി ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം കുറഞ്ഞ മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റ് പീസിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുറ്റളവിൽ ഒരു നാടൻ റീക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് ഗ്രെയിൻ ഘടന ഏരിയ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇതിനെ ഒരു നാടൻ ധാന്യ വളയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും കാരണം, മോതിരം ആകൃതിയിലുള്ളതും ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ളതും മറ്റ് രൂപത്തിലുള്ള പരുക്കൻ വളയങ്ങളും രൂപപ്പെടാം.നാടൻ വളയത്തിന്റെ ആഴം വാലിൽ നിന്ന് മുൻഭാഗത്തേക്ക് ക്രമേണ കുറയുകയും പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനുശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഉപ-ധാന്യ മേഖലയാണ് പ്രാഥമിക രൂപീകരണ സംവിധാനം, ചൂടാക്കി ലായനി ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം പരുക്കൻ റീക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് ധാന്യ മേഖല രൂപം കൊള്ളുന്നു.

പരുക്കൻ ക്രിസ്റ്റൽ വളയത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം
1. അസമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപഭേദം
2. ചൂട് ചികിത്സ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, അങ്ങനെ ധാന്യങ്ങൾ വളരും;
3. സ്വർണ്ണത്തിന്റെ രാസഘടന യുക്തിരഹിതമാണ്;
4. പൊതു താപ-ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന അലോയ്കൾക്ക് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം പരുക്കൻ വളയങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് 6a02, 2a50 എന്നിവയുടെ ആകൃതികളും ബാറുകളും മറ്റ് അലോയ്കളും ഏറ്റവും ഗുരുതരമാണ്, അവ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ മാത്രമേ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയൂ;
5. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡിഫോർമേഷൻ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം അപര്യാപ്തമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ക്രിട്ടിക്കൽ ഡിഫോർമേഷൻ ശ്രേണിയിൽ, ഒരു പരുക്കൻ ക്രിസ്റ്റൽ റിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

പ്രതിരോധ രീതി
1. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക മതിൽ മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു പൂർണ്ണ അലുമിനിയം സ്ലീവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു;
2. രൂപഭേദം കഴിയുന്നത്ര പൂർണ്ണവും ഏകതാനവുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ താപനിലയും വേഗതയും പോലെയുള്ള പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കണം;
3. പരിഹാരം ചികിത്സ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കൂടുതലോ ഒഴിവാക്കുക;
4. പോറസ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ;
5. റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയും സ്റ്റാറ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയും ഉപയോഗിച്ചുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ;
6. പരിഹാര ചികിത്സ-ഡ്രോയിംഗ്-ഏജിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നത്;
7. മൊത്തത്തിലുള്ള സ്വർണ്ണ ഘടന ക്രമീകരിക്കുകയും റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററി ഘടകം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക;
8. ഉയർന്ന താപനില എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുക;
9. ചില അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകൾ ഏകതാനമാക്കിയിട്ടില്ല, പുറംതള്ളുമ്പോൾ പരുക്കൻ ധാന്യ വളയം ആഴം കുറഞ്ഞതാണ്.

III, ലേയേർഡ്

ലോഹപ്രവാഹം താരതമ്യേന ഏകീകൃതമാകുമ്പോൾ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു ചർമ്മ ഡീലാമിനേഷൻ വൈകല്യമാണിത്, പൂപ്പലിനും മുൻവശത്തെ ഇലാസ്റ്റിക് സോണിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിലൂടെ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലം ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.തിരശ്ചീനമായ ലോ-മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റ് പീസിൽ, ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ അരികിൽ വ്യത്യസ്ത പാളികളുടെ ഒരു തകരാറുണ്ടെന്ന് തോന്നുന്നു.
വർഗ്ഗീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം
1. ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി ഉണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഗോട്ടിന് കാർ തൊലി, ലോഹ മുഴകൾ മുതലായവയ്ക്ക് പകരം വലിയ വേർതിരിക്കൽ അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഉണ്ട്, അവ പാളികൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്;
2. എണ്ണ കറ, മാത്രമാവില്ല, മുതലായ ശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ട്, അവ പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല;
3. ഡൈ ഹോളിന്റെ സ്ഥാനം യുക്തിരഹിതമാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ അരികിൽ അടുത്താണ്;
4. എക്സ്ട്രൂഷൻ ടൂൾ ഗൗരവമായി ധരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ബുഷിംഗിൽ അഴുക്ക് ഉണ്ട്, അത് കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയില്ല;
5. എക്സ്ട്രൂഷൻ പാഡിന്റെ വ്യാസ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്;
6. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ താപനില ഇൻഗോട്ടിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

പ്രതിരോധ രീതി
1. അച്ചുകളുടെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന, സമയബന്ധിതമായ പരിശോധന, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ;
2. ചൂളയിൽ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഇൻഗോട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല;
3. ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ മുറിച്ചശേഷം, അത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഒട്ടിക്കാതെ വൃത്തിയാക്കണം;
4. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ലൈനിംഗ് കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗാസ്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലൈനിംഗ് കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കുക.

IV.മോശം വെൽഡിംഗ്

വെൽഡിലെ സ്പ്ലിറ്റ് ഡൈ വഴി പുറത്തെടുത്ത പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വെൽഡ് ഡിലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രതിഭാസത്തെ മോശം വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

മോശം വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രധാന കാരണം
1. എക്സ്ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ചെറുതാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില കുറവാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്;
2. എക്സ്ട്രൂഷൻ കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ശുദ്ധമല്ല;
3. അച്ചിൽ എണ്ണ;
4. അനുചിതമായ പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ, അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അസന്തുലിതമായ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം, ഷണ്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെ യുക്തിരഹിതമായ രൂപകൽപ്പന;
5. ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ കറയുണ്ട്.

പ്രതിരോധ രീതി
1. എക്സ്ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത എന്നിവ ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
2. അച്ചുകളുടെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും;
3. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റും എണ്ണ തേച്ച് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നില്ല;
4. വൃത്തിയുള്ള പ്രതലങ്ങളുള്ള ഇൻഗോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

വി. എക്സ്ട്രൂഷൻ വിള്ളലുകൾ

എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിരശ്ചീന പരീക്ഷണ ഭാഗത്തിന്റെ അരികിലുള്ള ഒരു ചെറിയ ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലാണിത്, കൂടാതെ അതിന്റെ രേഖാംശ ദിശയിൽ ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ആനുകാലിക വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് നേരിയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ പുറംതൊലിക്ക് കീഴിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പുറം പാളിയിലെ വിള്ളലുകൾ. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ തുടർച്ചയെ ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കും.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഡൈ ഭിത്തിയുടെ അമിതമായ ആനുകാലിക ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് മൂലം ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലം കീറുമ്പോൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വിള്ളലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണം
1. എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്;
2. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്;
3. എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു;
4. പുറംതള്ളപ്പെട്ട കമ്പിളിയുടെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്;
5. പോറസ് ഡൈ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡൈ ക്രമീകരണം കേന്ദ്രത്തോട് വളരെ അടുത്താണ്, അതിനാൽ സെൻട്രൽ മെറ്റൽ വിതരണം അപര്യാപ്തമാണ്, അതിനാൽ മധ്യഭാഗവും എഡ്ജ് ഫ്ലോ റേറ്റ് തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്;
6. ഇൻഗോട്ട് ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ് നല്ലതല്ല.

പ്രതിരോധ രീതി
1. വിവിധ തപീകരണ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സവിശേഷതകൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക;
2. സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പതിവ് പരിശോധന;
3. പൂപ്പൽ രൂപകല്പന പരിഷ്ക്കരിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, പ്രത്യേകിച്ച് പൂപ്പൽ പാലം, വെൽഡിംഗ് റൂം, എഡ്ജ് റേഡിയസ് എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പന ന്യായമായതായിരിക്കണം;
4. ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ സോഡിയത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക;
5. ഇങ്കോട്ട് അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും യൂണിഫോർമിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഏകതാനമാക്കുകയും അനീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

VI.കുമിളകൾ

പ്രാദേശിക ത്വക്ക് ലോഹം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായി അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായി വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇത് ബബിൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള അറ ഉയർത്തിയ വൈകല്യമായി പ്രകടമാണ്.

കുമിളകളുടെ പ്രധാന കാരണം
1. എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിനും എക്സ്ട്രൂഷൻ പാഡിലും ഈർപ്പവും എണ്ണയും പോലെയുള്ള അഴുക്ക് ഉണ്ട്;
2. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ തേയ്മാനം കാരണം, ധരിക്കുന്ന ഭാഗത്തിനും ഇൻഗോട്ടിനും ഇടയിലുള്ള വായു എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു;
3. ലൂബ്രിക്കന്റിൽ ഈർപ്പം ഉണ്ട്;
4. ഇങ്കോട്ട് ഘടനയ്ക്ക് തന്നെ അയഞ്ഞതും സുഷിരവുമായ വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്;
5. ചൂട് ചികിത്സ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, ചൂളയിലെ അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം ഉയർന്നതാണ്;
6. ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണ്;
7. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ താപനിലയും ഇൻഗോട്ട് താപനിലയും വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

പ്രതിരോധ രീതി
1. ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഇൻഗോട്ടുകളുടെയും പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതും വരണ്ടതുമായിരിക്കണം;
2. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റിന്റെയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വലുപ്പം ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക, വലിയ വയറുള്ള സമയത്ത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ നന്നാക്കുക, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റ് സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തായിരിക്കരുത്;
3. ലൂബ്രിക്കന്റ് വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;
4. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രോസസ് ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയ കർശനമായി പാലിക്കുക, കൃത്യസമയത്ത് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചെയ്യുക, ശരിയായി മുറിക്കുക, എണ്ണ പുരട്ടരുത്, ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുക, ശൂന്യതകളും പൂപ്പലുകളും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, മലിനമാക്കാതെ സൂക്ഷിക്കുക.

VII.പുറംതൊലി

അലൂമിനിയം അലോയ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്കിൻ ലോഹവും അടിസ്ഥാന ലോഹവും തമ്മിലുള്ള പ്രാദേശിക വേർതിരിവിന്റെ പ്രതിഭാസമാണിത്.

പുറംതൊലിയിലെ പ്രധാന കാരണം
1. അലോയ് മാറ്റി എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക മതിൽ യഥാർത്ഥ ലോഹത്താൽ രൂപംകൊണ്ട മുൾപടർപ്പിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു, അത് ശരിയായി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല;
2. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പാഡും ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക മതിൽ പ്രാദേശിക ശേഷിക്കുന്ന ലോഹം കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു;
3. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് പുറത്തെടുക്കുന്നു;
4. ഡൈ ഹോളിൽ ലോഹമുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈയുടെ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വളരെ നീണ്ടതാണ്.

പ്രതിരോധ രീതി
1. അലോയ് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക;
2. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റിന്റെയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വലുപ്പം ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റ് സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തായിരിക്കരുത്;
3. അച്ചിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ലോഹം കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കുക.

VIII.പോറലുകൾ

ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗ് സമയത്ത് മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കളും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒറ്റ-വരയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പാടുകളെ സ്ക്രാച്ചുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പോറലുകളുടെ പ്രധാന കാരണം
1. ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ അസംബ്ലി, അൺസ്മൂത്ത് ഗൈഡുകളും വർക്ക്ടേബിളുകളും, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ മുതലായവ.
2. മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിൽ മെറ്റൽ ചിപ്പുകൾ ഉണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് കേടായിരിക്കുന്നു;
3. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ മണൽ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന ലോഹ ചിപ്പുകൾ ഉണ്ട്;
4. ഗതാഗത സമയത്ത് അനുചിതമായ പ്രവർത്തനവും അനുചിതമായ സ്പ്രെഡറും.
പ്രതിരോധ രീതി
1. മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക;
2. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഔട്ട്ഫ്ലോ ചാനൽ പരിശോധിക്കുക, അത് മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, ഗൈഡ് പാത്ത് ശരിയായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാം;
3. കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ ഉരസലും പോറലും തടയുക.

IX.ബമ്പുകൾ

ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലോ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി കൂട്ടിയിടിച്ചോ ഉണ്ടാകുന്ന പാടുകളെ ബമ്പ് പരിക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പാലുണ്ണിയുടെ പ്രധാന കാരണം
1. വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ റാക്കിന്റെയും ഘടന യുക്തിരഹിതമാണ്;
2. മെറ്റീരിയൽ കൊട്ടകൾ, മെറ്റീരിയൽ റാക്കുകൾ മുതലായവയുടെ അനുചിതമായ ലോഹ സംരക്ഷണം;
3. പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യരുത്.
പ്രതിരോധ രീതി
1. ശ്രദ്ധയോടെയുള്ള പ്രവർത്തനം, ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക;
2. മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ പൊടിക്കുക, ബാസ്കറ്റും റാക്കും ഡണേജും മൃദുവായ വസ്തുക്കളും കൊണ്ട് മൂടുക.

X. പോറലുകൾ

പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ അരികുകളുമായോ പ്രതലങ്ങളുമായോ സമ്പർക്കം പുലർത്തിയതിനുശേഷം ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനഭ്രംശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബണ്ടിലുകളായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന പാടുകളെ സ്ക്രാച്ചുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പോറലുകളുടെ പ്രധാന കാരണം
1. പൂപ്പൽ ഗൗരവമായി ധരിക്കുന്നു;
2. ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉയർന്ന താപനില കാരണം, ഡൈ ഹോൾ അലൂമിനിയത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയോ ഡൈ ഹോൾ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു;
3. ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഓയിൽ തുടങ്ങിയ അഴുക്ക് എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിലേക്ക് വീഴുന്നു;
4. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരസ്പരം നീങ്ങുന്നു, അതിനാൽ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യപ്പെടുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫ്ലോ അസമമായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു നേർരേഖയിൽ ഒഴുകാതിരിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിനും ഗൈഡ് പാതയ്ക്കും വർക്ക് ടേബിളിനും ഇടയിൽ പോറലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

പ്രതിരോധ രീതി
1. യോഗ്യതയില്ലാത്ത അച്ചുകൾ കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക;
2. കമ്പിളിയുടെ ചൂടാക്കൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക;
3. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെയും കമ്പിളിയുടെയും ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;
4. ഏകീകൃത വേഗത ഉറപ്പാക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക.

XI.പൂപ്പൽ അടയാളങ്ങൾ

എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ രേഖാംശ അസമത്വത്തിന്റെ ഒരു അടയാളമാണിത്, കൂടാതെ എല്ലാ എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ഡൈ മാർക്കുകൾ ഉണ്ട്.
പൂപ്പൽ അടയാളങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണം
പ്രധാന കാരണം: പൂപ്പൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന് സമ്പൂർണ്ണ സുഗമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

പ്രതിരോധ രീതി
1. മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;
2. ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ ന്യായമായ നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സ;
3. പൂപ്പൽ ശരിയായി നന്നാക്കുക;
4. വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് ന്യായമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം, കൂടാതെ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്.

XII.വളച്ചൊടിക്കുക, വളയ്ക്കുക, തിരിക്കുക

എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ രേഖാംശ ദിശയിൽ കോണീയമായി വ്യതിചലിക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ട്വിസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നം രേഖാംശ ദിശയിൽ വളഞ്ഞതോ കത്തിയുടെ ആകൃതി നേരെയല്ലാത്തതോ ആയ പ്രതിഭാസത്തെ ബെൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രേഖാംശ ദിശയിൽ സംഭവിക്കുന്ന തുടർച്ചയായ അലങ്കോലമായ പ്രതിഭാസത്തെ തരംഗമെന്ന് വിളിക്കുന്നു.

വളച്ചൊടിക്കൽ, വളയുക, തിരമാലകൾ എന്നിവയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1. ഡൈ ഹോളുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും ക്രമീകരണവും നല്ലതല്ല, അല്ലെങ്കിൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ വലുപ്പ വിതരണം യുക്തിരഹിതമാണ്;
2. ഡൈ ഹോളുകളുടെ മോശം മെഷീനിംഗ് കൃത്യത;
3. ശരിയായ ഗൈഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല;
4. അനുചിതമായ പൂപ്പൽ നന്നാക്കൽ;
5. അനുചിതമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും;
6. ലായനി ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നം മുൻകൂട്ടി നേരെയാക്കില്ല;
7. ഓൺലൈൻ ചൂട് ചികിത്സ സമയത്ത് അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ.

പ്രതിരോധ രീതി
1. ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും;
2. അനുയോജ്യമായ ഒരു ഗൈഡ്, ട്രാക്ഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക;
3. മെറ്റൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ലോക്കൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, മോൾഡ് റിപ്പയർ, ഡൈവേർഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഷണ്ട് ഹോളിന്റെ രൂപകൽപ്പന മാറ്റുക;
4. രൂപഭേദം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുക;
5. ലായനി ചികിത്സയുടെ താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ലായനി ചികിത്സയ്ക്കായി ജലത്തിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
6. ഓൺലൈൻ ക്വഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുക.

XIII.ഹാർഡ് ബെൻഡ്

നീളമുള്ള ദിശയിൽ എവിടെയെങ്കിലും പുറത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നം പെട്ടെന്ന് വളയുന്നതിനെ ഹാർഡ് ബെൻഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഹാർഡ് ബെൻഡിംഗിന്റെ പ്രധാന കാരണം
1. അസമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിലേക്കുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞ വേഗതയിലേക്കുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം, പെട്ടെന്ന് നിർത്തുക;
2. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നം കർശനമായി നീക്കുക;
3. എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം അസമമാണ്.

പ്രതിരോധ രീതി
1. ക്രമരഹിതമായി നിർത്തുകയോ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത പെട്ടെന്ന് മാറ്റുകയോ ചെയ്യരുത്;
2. കൈകൊണ്ട് പെട്ടെന്ന് പ്രൊഫൈൽ ചലിപ്പിക്കരുത്;
3. ഡിസ്ചാർജ് ടേബിൾ ഫ്ലാറ്റ് ആണെന്നും ഡിസ്ചാർജ് റോളർ ടേബിൾ മിനുസമാർന്നതാണെന്നും, വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഇല്ലാതെ, സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നം തടസ്സമില്ലാത്തതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

XIV.ഹെംപ് നൂഡിൽസ്

ഇത് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല വൈകല്യമാണ്, അതായത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം തുടർച്ചയായ അടരുകൾ, സ്പോട്ട് പോറലുകൾ, കുഴികൾ, മെറ്റൽ ബീൻസ് മുതലായവ ചെറിയ അസമത്വത്തോടെയാണ്.

പോക്ക്മാർക്കിന്റെ പ്രധാന കാരണം
1. പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം പര്യാപ്തമല്ല അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം അസമമാണ്;
2. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്;
3. എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്;
4. പൂപ്പലിന്റെ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിൽ കുടുങ്ങിയതാണ്;
5. പുറംതള്ളപ്പെട്ട കമ്പിളി വളരെ നീളമുള്ളതാണ്.

പ്രതിരോധ രീതി
1. മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഏകീകൃതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
2. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറും ഇൻഗോട്ടും ചട്ടങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചൂടാക്കി ഉചിതമായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത ഉപയോഗിക്കുക;
3. ന്യായമായ രീതിയിൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുക, ഉപരിതല പരിശോധന, നന്നാക്കൽ, മിനുക്കൽ എന്നിവ ശക്തിപ്പെടുത്തുക;
4. ന്യായമായ ഇംഗോട്ട് നീളം ഉപയോഗിക്കുക.

XV.മെറ്റൽ അമർത്തൽ
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹ ചിപ്പുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, അതിനെ മെറ്റൽ അമർത്തൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ലോഹ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ:
1. കമ്പിളി അറ്റങ്ങൾ തെറ്റാണ്;
2. കമ്പിളിയുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണയിൽ ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങളും മറ്റ് അഴുക്കും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്;
3. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, മറ്റ് ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്;
4. ഇൻഗോട്ട് മറ്റ് ലോഹ വിദേശ വസ്തുക്കളിൽ മുങ്ങിയിരിക്കുന്നു;
5. കമ്പിളിയിൽ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്.

പ്രതിരോധ രീതി
1. കമ്പിളിയിലെ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക;
2. കമ്പിളിയുടെ ഉപരിതലവും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലും വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;
3. പൂപ്പലിലും എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിലും ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക;
4. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കമ്പിളി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

XVI.നോൺ-മെറ്റൽ അമർത്തൽ
സ്‌റ്റോൺ ബ്ലാക്ക് പോലുള്ള വിദേശ വസ്തുക്കൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ അമർത്തുന്നു, ഇതിനെ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഇൻഡന്റേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.വിദേശ വസ്തുക്കൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള വിഷാദം കാണിക്കും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ തുടർച്ചയെ നശിപ്പിക്കും.

ലോഹമല്ലാത്ത നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം
1. ഗ്രാഫൈറ്റ് കണികയുടെ വലിപ്പം പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിതമാണ്, ഈർപ്പമോ എണ്ണയോ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇളക്കിവിടുന്നത് അസമമാണ്;
2. സിലിണ്ടർ ഓയിലിന്റെ ഫ്ലാഷ് പോയിന്റ് കുറവാണ്;
3. സിലിണ്ടർ ഓയിലിന്റെയും ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെയും അനുപാതം അനുചിതമാണ്, കൂടാതെ ധാരാളം ഗ്രാഫൈറ്റും ഉണ്ട്.

പ്രതിരോധ രീതി
1. യോഗ്യതയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, ഉണക്കി സൂക്ഷിക്കുക;
2. യോഗ്യതയുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് ഉപയോഗിക്കുക;
3. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവയുടെ അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കുക.

XVII.ഉപരിതല നാശം
ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായിട്ടില്ലാത്ത എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം, ബാഹ്യ മാധ്യമവുമായുള്ള രാസ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രാദേശിക കേടുപാടുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇതിനെ ഉപരിതല നാശം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ദ്രവിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം അതിന്റെ ലോഹ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുന്നു, കഠിനമായ കേസുകളിൽ, ചാര-വെളുത്ത തുരുമ്പൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉപരിതല നാശത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം
1. ഉൽപ്പാദനം, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവയ്ക്കിടെ വെള്ളം, ആസിഡ്, ക്ഷാരം, ഉപ്പ്, തുടങ്ങിയ നശീകരണ മാധ്യമങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ദീർഘനേരം പാർക്ക് ചെയ്യുന്നു;
2. തെറ്റായ അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ അനുപാതം;

പ്രതിരോധ രീതി
1. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലവും ഉൽപ്പാദനവും സംഭരണ പരിസരവും വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായി സൂക്ഷിക്കുക;
2. അലോയ്യിലെ മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുക.

XVIII.ഓറഞ്ചിന്റെ തൊലി

പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓറഞ്ച് തൊലി പോലെയുള്ള അസമമായ ചുളിവുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഉപരിതല ചുളിവുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.പുറംതള്ളുമ്പോൾ പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.പരുപരുത്ത ധാന്യങ്ങൾ, കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ചുളിവുകൾ.

ഓറഞ്ച് തൊലിയുടെ പ്രധാന കാരണം
1. ഇൻഗോട്ട് ഘടന അസമമാണ്, ഹോമോജനൈസേഷൻ ചികിത്സ അപര്യാപ്തമാണ്;
2. എക്സ്ട്രൂഷൻ വ്യവസ്ഥകൾ യുക്തിരഹിതമാണ്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ധാന്യങ്ങൾ പരുക്കനാണ്;
3. വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിന്റെയും നേരെയാക്കുന്നതിന്റെയും അളവ് വളരെ വലുതാണ്.

പ്രതിരോധ രീതി
1. ഏകതാനമാക്കൽ പ്രക്രിയയെ ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക;
2. രൂപഭേദം കഴിയുന്നത്ര യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം (എക്‌സ്ട്രൂഷൻ താപനില, വേഗത മുതലായവ നിയന്ത്രിക്കുക)
3. ടെൻഷൻ തിരുത്തലിന്റെ അളവ് വളരെ വലുതാകാതിരിക്കാൻ നിയന്ത്രിക്കുക.

XIX.അസമമായ

എക്സ്ട്രൂഷനുശേഷം, വിമാനത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം മാറുന്ന സ്ഥലം കോൺകേവോ കുത്തനെയോ കാണപ്പെടുന്നു.സാധാരണയായി, ഇത് നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല.ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, നല്ല ഷാഡോകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥി നിഴലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

അസമത്വത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം
1. മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടക്കുന്നില്ല;
2. ഷണ്ട് ഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-ചേമ്പറിന്റെ വലിപ്പം അനുയോജ്യമല്ല, ക്രോസ് ഏരിയയിൽ പ്രൊഫൈൽ വലിച്ചിടുകയോ വികസിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ശക്തി വിമാനത്തിൽ ചെറിയ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു;
3. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ അസമമാണ്, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ വിഭജിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത മന്ദഗതിയിലാകുന്നു, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വിമാനത്തിന്റെ വിവിധ ഡിഗ്രി ചുരുങ്ങലും രൂപഭേദവും ഉണ്ടാക്കുന്നു;
4. കനത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസം കാരണം, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസിഷൻ ഏരിയ ഓർഗനൈസേഷനും ഓർഗനൈസേഷന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നു.

പ്രതിരോധ രീതി
1. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണം, പൂപ്പൽ നന്നാക്കൽ എന്നിവയുടെ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
2. ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ഉറപ്പാക്കുക.

XX.വൈബ്രേഷൻ പാറ്റേൺ

എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തിരശ്ചീനമായ ഒരു ആനുകാലിക സ്ട്രീക്ക് വൈകല്യമാണിത്.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ ആനുകാലിക വരകളാൽ ഇത് സവിശേഷതയാണ്, കൂടാതെ സ്ട്രൈപ്പ് കർവ് പൂപ്പലിന്റെ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കഠിനമായ കേസുകളിൽ, വ്യക്തമായ ബമ്പി അനുഭവപ്പെടുന്നു.

വൈബ്രേഷന്റെ പ്രധാന കാരണം
1. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഷാഫ്റ്റ് മുന്നോട്ട് നീങ്ങുകയും ഉപകരണ കാരണങ്ങളാൽ കുലുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഒഴുകുമ്പോൾ ലോഹം കുലുങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു;
2. പൂപ്പൽ കാരണം ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് ഒഴുകുമ്പോൾ ലോഹം കുലുങ്ങുന്നു;
3. മോൾഡ് സപ്പോർട്ട് പാഡ് അനുയോജ്യമല്ല, പൂപ്പൽ കാഠിന്യം നല്ലതല്ല, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ വൈബ്രേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു.

പ്രതിരോധ രീതി
1. യോഗ്യതയുള്ള അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുക;
2. പൂപ്പൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉചിതമായ പിന്തുണ പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം;
3. ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.

XXI, മിക്സഡ്

ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ പ്രധാന കാരണം

ഉൾപ്പെടുത്തൽ ബില്ലറ്റിന് ലോഹമോ ലോഹമോ അല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുള്ളതിനാൽ, അത് മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിൽ കണ്ടെത്തിയില്ല, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷനുശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലോ ഉള്ളിലോ തുടർന്നു.

പ്രതിരോധ രീതി
മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അടങ്ങിയ ബില്ലെറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ബില്ലറ്റിന്റെ പരിശോധന (അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന ഉൾപ്പെടെ) ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

XXII, വാട്ടർ മാർക്ക്
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇളം വെള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഇളം കറുപ്പ് ക്രമരഹിതമായ വാട്ടർലൈൻ അടയാളങ്ങൾ വാട്ടർ മാർക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ജല അടയാളങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണം
1. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഉണക്കൽ നല്ലതല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം ഉണ്ട്;
2. മഴയും മറ്റ് കാരണങ്ങളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല;
3. പ്രായമാകൽ ചൂളയുടെ ഇന്ധനത്തിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളം ഘനീഭവിക്കുന്നു;
4. പ്രായമാകുന്ന ചൂളയുടെ ഇന്ധനം ശുദ്ധമല്ല, കൂടാതെ ഉൽപന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം ജ്വലനത്തിനു ശേഷം സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് വഴി നശിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പൊടിയാൽ മലിനമാകുന്നു;
5. ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം മലിനമാണ്.

പ്രതിരോധ രീതി
1. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായി സൂക്ഷിക്കുക;
2. പ്രായമാകുന്ന ചാർജിന്റെ ഈർപ്പവും ശുചിത്വവും നിയന്ത്രിക്കുക;
3. ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ മാനേജ്മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

XXIII.വിടവ്
എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ ഭരണാധികാരി തിരശ്ചീനമായി സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭരണാധികാരിയും ഉപരിതലവും തമ്മിൽ ഒരു നിശ്ചിത വിടവുണ്ട്, അതിനെ ഒരു വിടവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

വിടവിന്റെ പ്രധാന കാരണം
എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് അസമമായ ലോഹ പ്രവാഹം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഫിനിഷിംഗ്, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ.
പ്രതിരോധ രീതി
അച്ചുകൾ ന്യായമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക, പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുക.

XXIV, അസമമായ മതിൽ കനം
ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരേ വിഭാഗത്തിലോ രേഖാംശ ദിശയിലോ നേർത്തതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ മതിലുകൾ ഉണ്ട്, ഈ പ്രതിഭാസത്തെ അസമമായ മതിൽ കനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

അസമമായ മതിൽ കനം പ്രധാന കാരണം
1. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണവും പൂപ്പൽ അസംബ്ലിയും അനുചിതമാണ്;
2. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സൂചിയും ഒരേ മധ്യരേഖയിലല്ല, ഉത്കേന്ദ്രത ഉണ്ടാക്കുന്നു;
3. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ലൈനിംഗ് വളരെയധികം ധരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ ദൃഡമായി ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഉത്കേന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു;
4. ഇൻഗോട്ട് ബ്ലാങ്കിന്റെ അസമമായ മതിൽ കനം ഒന്നാമത്തെയും രണ്ടാമത്തെയും എക്സ്ട്രൂഷനുകൾക്ക് ശേഷം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല.എക്സ്ട്രൂഷനു ശേഷമുള്ള കമ്പിളിയുടെ അസമമായ മതിൽ കനം ഉരുട്ടി നീട്ടിയ ശേഷം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല;
5. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ അസമമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹത്തെ അസമമായി ഒഴുകുന്നു.

പ്രതിരോധ രീതി
1. ഉപകരണങ്ങളുടെയും അച്ചുകളുടെയും രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, യുക്തിസഹമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക;
2. എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ മധ്യഭാഗവും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയും ക്രമീകരിക്കുക;
3. യോഗ്യതയുള്ള ശൂന്യത തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
4. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ ന്യായമായ നിയന്ത്രണം.

XXV.(ഒപ്പം) വായ വികസിപ്പിക്കുക
പുറംതള്ളപ്പെട്ട പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായ ഗ്രോവ്, ഐ-ആകൃതിയിലുള്ള രണ്ട് വശങ്ങളും പുറത്തേക്ക് ചെരിഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യത്തെ ഫ്ലാറിംഗ് എന്നും ഉള്ളിലേക്ക് ചെരിഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യത്തെ സമാന്തര ഓപ്പണിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

വികാസത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ (ഏകീകരണം)
1. രണ്ട് "കാലുകൾ" (അല്ലെങ്കിൽ ഒരു "ലെഗ്") അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ട്രഫ് പ്രൊഫൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഐ-ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ മെറ്റൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് അസമമാണ്;
2. ഗ്രോവ് താഴത്തെ പ്ലേറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് അസമമാണ്;
3. തെറ്റായ സ്ട്രെച്ച് സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് മെഷീൻ;
4. ഉൽപ്പന്നം പൂപ്പൽ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തായ ശേഷം, ഓൺലൈൻ പരിഹാര ചികിത്സ അസമമായി തണുപ്പിക്കുന്നു.

പ്രതിരോധ രീതി
1. എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക;
2. തണുപ്പിന്റെ ഏകത ഉറപ്പാക്കുക;
3. അച്ചുകൾ ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക;
4. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ശരിയായി മരിക്കുക.

XXVI.നേരായ അടയാളങ്ങൾ
എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുകളിലെ റോൾ നേരെയാക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഹെലിക്കൽ സ്‌ട്രീക്കുകളെ സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗ് മാർക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, മുകളിലെ റോൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിനും സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് മാർക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാനാവില്ല.

അടയാളങ്ങൾ നേരെയാക്കാനുള്ള പ്രധാന കാരണം
1. നേരായ റോളറിന്റെ റോളർ ഉപരിതലത്തിൽ അരികുകൾ ഉണ്ട്;
2. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വളവ് വളരെ വലുതാണ്;
3. വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം;
4. നേരായ റോളറിന്റെ കോൺ വളരെ വലുതാണ്
5. ഉൽപ്പന്നത്തിന് വലിയ അണ്ഡാകാരമുണ്ട്.

പ്രതിരോധ രീതി
കാരണം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക.

XXVII.സ്റ്റോപ്പ് മാർക്കുകൾ, തൽക്ഷണ ഇംപ്രഷനുകൾ, കടിയേറ്റ അടയാളങ്ങൾ
എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സമയത്ത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ നിർത്തുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വരകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി സ്റ്റോപ്പ് മാർക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;ഉൽപന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള വരയോ വരയോ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സമയത്ത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി, കടി അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തൽക്ഷണ ഇംപ്രഷനുകൾ (സാധാരണയായി "വ്യാജ പാർക്കിംഗ് അടയാളങ്ങൾ" എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു)
എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരമായി പറ്റിനിൽക്കുന്ന അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾ തൽക്ഷണം വേർപെടുത്തുകയും എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്ന് പാറ്റേണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.എക്സ്ട്രൂഷൻ നിർത്തുമ്പോൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ തിരശ്ചീന സ്ട്രൈപ്പുകളെ പാർക്കിംഗ് മാർക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു;എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന സ്ട്രൈപ്പുകളെ തൽക്ഷണ ഇംപ്രഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കടി അടയാളങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അവ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ശബ്ദമുണ്ടാക്കും.

സ്റ്റോപ്പ് മാർക്കുകൾ, തൽക്ഷണ മാർക്കുകൾ, കടിയേറ്റ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1. ഇൻഗോട്ടിന്റെ അസമമായ ചൂടാക്കൽ താപനില അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയിലും മർദ്ദത്തിലും പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം;
2. പൂപ്പലിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി അസമത്വവും വിടവുകളും ഉണ്ട്;
3. എക്സ്ട്രൂഷൻ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി ഒരു ബാഹ്യ ബലം ഉണ്ട്;
4. എക്സ്ട്രൂഡർ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, ക്രാൾ ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമുണ്ട്.

പ്രതിരോധ രീതി
1. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗത, യൂണിഫോം എക്സ്ട്രൂഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു;
2. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ലംബമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ദിശയിലുള്ള ബാഹ്യശക്തിയെ തടയുക;
3. ഉപകരണങ്ങളുടെയും പൂപ്പലുകളുടെയും ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വലിപ്പം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ശക്തിയും കാഠിന്യവും.

XXVIII.ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിലെ പോറലുകൾ ആന്തരിക ഉപരിതല സ്ക്രാച്ചുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ആന്തരിക ഉപരിതല ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രധാന കാരണം
1. എക്സ്ട്രൂഷൻ സൂചി ലോഹത്തിൽ കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു;
2. എക്സ്ട്രൂഷൻ സൂചിയുടെ താപനില കുറവാണ്;
3. എക്സ്ട്രൂഷൻ സൂചിയുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, പാലുണ്ണിയും ഉണ്ട്;
4. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല;
5. എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അനുചിതമായ അനുപാതം;

പ്രതിരോധ രീതി
1. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെയും എക്സ്ട്രൂഷൻ സൂചിയുടെയും താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുക;
2. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, പാഴ് എണ്ണ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, എണ്ണ തുല്യമായും ഉചിതമായും പ്രയോഗിക്കുക;
3. കമ്പിളി ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക;
4. യോഗ്യതയില്ലാത്ത മോൾഡുകളും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സൂചികളും കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡുകളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയും മിനുസവും നിലനിർത്തുക.

XXX.മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ
ഒറ്റവാക്കിൽ പറഞ്ഞാൽ, സമഗ്രമായ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച അലുമിനിയം അലോയ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ 30 തരം തകരാറുകൾ ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന നിലവാരം, ഉയർന്ന വിളവ്, ദീർഘായുസ്സ്, മനോഹരമായ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലം, ഒരു ബ്രാൻഡ് സൃഷ്ടിച്ച്, ചൈതന്യവും സമൃദ്ധിയും നൽകുന്നു. എന്റർപ്രൈസ്, കൂടാതെ കാര്യമായ സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ നേട്ടങ്ങൾ.

പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-14-2022