ചൂളകൾ, ചൂളകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടിക

റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അവയെ അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, അതായത്: സിലിക്കൺ-അലുമിന സീരീസ് റിഫ്രാക്റ്ററി ബ്രിക്ക്സ്, ആൽക്കലൈൻ സീരീസ് റിഫ്രാക്ടറി ബ്രിക്ക്സ്, കാർബൺ അടങ്ങിയ റിഫ്രാക്റ്ററി ബ്രിക്ക്സ്, സിർക്കോണിയം അടങ്ങിയ റിഫ്രാക്ടറി ബ്രിക്ക്സ്, ഹീറ്റ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ബ്രിക്ക്സ്.

ഏതൊരു ചൂളയും ഒരേ തരത്തിലുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതല്ല, അതിന് വ്യത്യസ്ത റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെ സംയോജനം ആവശ്യമാണ്.

(1) സിലിക്ക ഇഷ്ടികകൾ 93% SiO2-ൽ കൂടുതൽ അടങ്ങിയിട്ടുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവ ആസിഡ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെ പ്രധാന ഇനങ്ങളാണ്.ഇത് പ്രധാനമായും കൊത്തുപണി കോക്ക് ഓവനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല വിവിധ ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, കാർബൺ കാൽസിനറുകൾ, റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവയുടെ താപ ചൂളകളുടെ നിലവറകൾക്കും മറ്റ് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള താപ ഉപകരണങ്ങളിലും വലിയ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളോടെയും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) കളിമൺ ഇഷ്ടിക.കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ പ്രധാനമായും മൾലൈറ്റ് (25% മുതൽ 50% വരെ), ഗ്ലാസ് ഫേസ് (25% മുതൽ 60% വരെ), ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ്, ക്വാർട്സ് (30% വരെ) എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.സാധാരണയായി, ഹാർഡ് കളിമണ്ണ് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ക്ലിങ്കർ മുൻകൂട്ടി കണക്കാക്കുകയും പിന്നീട് മൃദുവായ കളിമണ്ണുമായി കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള വാട്ടർ ഗ്ലാസ്, സിമന്റ്, മറ്റ് ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവയും ചേർത്ത് കത്തിക്കാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ആകൃതിയില്ലാത്ത വസ്തുക്കളും ഉണ്ടാക്കാം.സ്ഫോടന ചൂളകൾ, ചൂടുള്ള സ്ഫോടന അടുപ്പുകൾ, ചൂടാക്കൽ ചൂളകൾ, പവർ ബോയിലറുകൾ, നാരങ്ങ ചൂളകൾ, റോട്ടറി ചൂളകൾ, സെറാമിക്സ്, റിഫ്രാക്ടറി ബ്രിക്ക് ഫയറിംഗ് ചൂളകൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികയാണിത്.
(3) ഉയർന്ന അലുമിന റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ.ഉയർന്ന അലുമിന റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകളുടെ ധാതു ഘടന കൊറണ്ടം, മുള്ളൈറ്റ്, ഗ്ലാസ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.ഉയർന്ന അലുമിന ബോക്‌സൈറ്റ്, സില്ലിമാനൈറ്റ് പ്രകൃതിദത്ത അയിര് എന്നിവയാണ് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ, കൂടാതെ ഫ്യൂസ്ഡ് കൊറണ്ടം, സിന്റർഡ് അലുമിന, സിന്തറ്റിക് മുള്ളൈറ്റ്, ക്ലിങ്കർ എന്നിവയും അലുമിനയും കളിമണ്ണും ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത അനുപാതത്തിൽ കണക്കാക്കുന്നു.സിന്ററിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് കൂടുതലായി നിർമ്മിക്കുന്നത്.എന്നാൽ ഉൽപന്നങ്ങളിൽ ഫ്യൂസ്ഡ് കാസ്റ്റ് ബ്രിക്ക്സ്, ഫ്യൂസ്ഡ് ബ്രിക്ക്സ്, ബേൺ ചെയ്യാത്ത ഇഷ്ടികകൾ, ആകൃതിയില്ലാത്ത റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് വ്യവസായം, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ വ്യവസായം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന അലുമിന റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.(4) കൊറണ്ടം റിഫ്രാക്‌റ്ററി ബ്രിക്ക്‌സ്, കൊറണ്ടം ബ്രിക്ക്‌സ് 90% ൽ കുറയാത്ത AL2O3 ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു തരം റിഫ്രാക്‌റ്ററി ബ്രിക്ക്‌സിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രധാന ഘട്ടമായി കൊറണ്ടം, അവയെ സിന്റർഡ് കൊറണ്ടം ബ്രിക്ക്‌സ്, ഫ്യൂസ്ഡ് കൊറണ്ടം ബ്രിക്ക്‌സ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം (5) ഹൈ- അലുമിന ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലൈറ്റ്-വെയ്റ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ.ഇത് 48% ൽ കുറയാത്ത പ്രധാന AL2O3 ഉള്ളടക്കമായി ബോക്സൈറ്റ് ഉള്ള ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലൈറ്റ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികയാണ്.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നുരയെ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബേൺ-ഔട്ട് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം.ഉയർന്ന-അലുമിന ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കനംകുറഞ്ഞ റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളികളും ശക്തമായ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ മണ്ണൊലിപ്പും സ്‌കോറിംഗും ഇല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.തീജ്വാലയുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, പൊതു ഹൈ-അലുമിന ഹീറ്റ്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെ ഉപരിതല സമ്പർക്ക താപനില 1350 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലാകരുത്.മൾലൈറ്റ് ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ നേരിട്ട് തീജ്വാലയുമായി ബന്ധപ്പെടാനും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, ശ്രദ്ധേയമായ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ പ്രഭാവം എന്നിവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമുണ്ട്.പൈറോളിസിസ് ഫർണസ്, ഹോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് ചൂള, സെറാമിക് റോളർ ചൂള, ഇലക്ട്രിക് പോർസലൈൻ ഡ്രോയർ ചൂള, വിവിധ പ്രതിരോധ ചൂളകൾ എന്നിവയുടെ ലൈനിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.(6) പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി 30% മുതൽ 48% വരെ AL2O3 ഉള്ളടക്കമുള്ള ഹീറ്റ്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളാണ് കളിമൺ ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കനംകുറഞ്ഞ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ.അതിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ബേൺ-ഔട്ട് പ്ലസ് ക്യാരക്ടർ രീതിയും ഫോം രീതിയും സ്വീകരിക്കുന്നു.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി റിഫ്രാക്റ്ററി കളിമണ്ണ്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബീഡുകൾ, റിഫ്രാക്ടറി ക്ലേ ക്ലിങ്കർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ബൈൻഡറും മാത്രമാവില്ലയും ചേർത്ത്, ബാച്ചിംഗ്, മിക്സിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, ഫയറിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ 0.3 മുതൽ 1.5g/cm3 വരെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഉള്ള ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.കളിമൺ ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഇഷ്ടികകളുടെ ഉത്പാദനം ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുടെ മൊത്തം ഉൽപാദനത്തിന്റെ പകുതിയിലധികം വരും.